| nom del producte | Mida del producte | |||||
|
Diàmetre exterior superior | Pas | Diàmetre exterior inferior | Diàmetre interior | Alçada | Alçada interior | |
| Crisol de grafit d'1 kg | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
| Crisol de grafit de 2 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
| Gresol de grafit de 2,5 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
| Crisol de grafit de 3 kg | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
| Crisol de grafit de 4 kg | 85 | 14 | 76,5 | 57 | 130 | 118 |
| Crisol de grafit de 5 kg | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
| Gresol de grafit de 5,5 kg | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
| Gresol A de 6 kg | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
| Gresol B de 6 kg | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
| Gresol de grafit de 8 kg | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
| Gresol de grafit de 10 kg | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
| Totes les mides es poden personalitzar | ||||||
Introducció: Els gresols de grafit es poden dividir aproximadament en quatre categories.
1. Gresol de grafit pur. Elcontingut de carbonigeneralment és més gran que99,9%, i està fet de material de grafit artificial pur. Només es recomana utilitzar altres tipus de forns amb cura per aforns elèctrics.
2. Gresol de grafit d'argila. Està fet de pols de grafit natural barrejat amb argila i altres materials resistents a l'oxidació de l'aglomerant, i es forma rotacionalment. És adequat per a fàbriques amb lcost laboralibaixa taxa d'operació.
3. Gresol de grafit de carbur de silici, format rotacionalment. Està fet de pols de grafit natural, carbur de silici, òxid d'alumini, etc. barrejats com a matèries primeres, modelat per rotació i afegit amb una capa antioxidant. La vida útil és aproximadament de 3 a 8 vegades superior a la del gresol de grafit d'argila. La densitat aparent és d'entre 1,78 i 1,9. Apte per afusió de prova a alta temperatura, demanda popular.
4. El gresol de grafit de carbur de silici es forma mitjançant premsat isostàtic i el gresol es premsa mitjançant una màquina de premsat isostàtic. La vida útil és generalment de 2 a 4 vegades superior a la del gresol de grafit de carbur de silici format rotatiu. És el més adequat per aaluminiiòxid de zincCal seleccionar amb cura altres metalls i els forns d'inducció. A causa de l'alt cost del premsat isostàtic, generalment no hi ha un gresol petit.
| Pfísica iChemicalIindicadors deSiliconCàrbidGrafitCrucível | ||||
| propietats físiques | Temperatura màxima | Porositat | Densitat aparent | Fresistència a la flama |
| 1800 ℃ | ≤30% | ≥1,71 g/cm2 | ≥8,55 MPa | |
| composició química | C | Sic | AL203 | SIO2 |
| 45% | 23% | 26% | 6% | |
Tipus de forns per a gresols:forn de coc, forn de petroli, forn de gas natural, forn de resistència, forn d'inducció de mitjana freqüència(tingueu en compte que l'eficiència de fusió de l'alumini no és alta), forn de partícules biològiques, etc. Apte per a la fusió de coure, or, plata, zinc, alumini, plom, ferro colat i altres metalls no ferrosos. Així com productes químics àcids no forts i alcalins forts ambbaixa fluïdesa, resistència a la corrosióiresistència a altes temperatures.
Instruccions d'ús del gresol de grafit (llegiu atentament abans d'utilitzar-lo):
1. El gresol s'emmagatzema en unventilatisecl'entorn per evitar que la humitat l'afecti.
2. El gresol s'ha de manipular amb cura, està estrictament prohibit deixar-lo caure i sacsejar-lo, i no rodar, per no danyar la capa protectora de la superfície del gresol.
3. Enforneu el gresol amb antelació abans d'utilitzar-lo. La temperatura de cocció s'augmenta gradualment de baixa a alta i el gresol es gira constantment per permetre que s'escalfi uniformement, eliminar la humitat del gresol i augmentar gradualment la temperatura de preescalfament a més de 500 (com ara el preescalfament). Si no és correcte, pot fer que el gresol es desprengui i esclati, no és un problema de qualitat i no es retornarà.
4. El forn de gresol ha de coincidir amb el gresol, els buits superior i inferior i els circumdants han de complir els requisits, i ella tapa del forn no s'ha de pressionar sobre el cos del gresol.
5. Eviteu la injecció directa de flama al cos del gresol durant l'ús i s'ha deruixat cap a la base del gresol.
6. Quan afegiu material, s'ha d'afegir lentament, preferiblementmaterial trituratNo empleneu massa material anisat ni massa apretat, per tal de no rebentar el gresol.
7. Les pinces per a la càrrega i descàrrega han de ser coherents amb la forma de la placa, per tal de no danyar-la.
8. És millorutilitzar el crisol contínuament, per tal d'aprofitar millor el seu alt rendiment.
9. Durant el procés de fosa, la quantitat d'entrada del'agent ha de ser controlatL'ús excessiu reduirà la vida útil del gresol.
10. Quan utilitzeu el gresol,girar el crisol periòdicamentper escalfar-lo uniformement i prolongar-ne l'ús.
11.Toqueu suaumenten treure escòria i coc de les parets interiors i exteriors del gresol per evitar danys al gresol.
12. Ús de dissolvent per a gresol de grafit:
1) Cal parar atenció a l'hora d'afegir el dissolvent:s'ha d'afegir el dissolvent al metall fos, i està estrictament prohibit afegir el dissolvent a un recipient buit o abans que el metall es fongui: remeneu el metall fos immediatament després d'afegir-lo.
2) Mètode d'unió:
a. Els dissolvents són en pols, a granel i aliatges metàl·lics.
b, el nom de l'aplicació massiva es fonal centre del crisoliun terç de la posició per sobre de la superfície inferior.
c. El flux en pols s'ha d'afegir aevitar el contacte directe amb la paret del gresold. Ésestrictament prohibit dispersar el flux al forn de fusió, altramentcorroirà la paret exteriordel gresol.
e, la quantitat afegida és laquantitat mínimaespecificat pel fabricant.
f. Després d'afegir l'agent de refinació i el modificador, el metall foss'ha d'aplicar ràpidament.
g, confirmeu que s'utilitza el flux correcte. Erosió del flux al gresol de grafit Erosió del modificador de refinació: El fluorur del modificador de refinació erosionarà el gresol des de la part inferior (R) de la paret exterior del gresol.
Corrosió: L'escòria enganxosa del gresol ha de sernetejat cada diaal final del torn. El deteriorament no reaccionat s'immergirà a l'escòria i es difondrà al gresol, augmentant el risc de deteriorament i erosió del refinament. Temperatura i velocitat de corrosió: la velocitat de reacció del gresol i l'agent de refinament és proporcional a la temperatura. Augmentar la temperatura innecessàriament alta del líquid d'aliatge escurçarà considerablement la vida útil del gresol. Corrosió de la cendra d'alumini i l'escòria d'alumini: per a la cendra d'alumini que conté sals de sodi greus i sals de fòsfor, la situació de corrosió és la mateixa que l'anterior, cosa que escurçarà considerablement la vida útil del gresol. Erosió del modificador amb bona fluïdesa: quan s'afegeix el modificador amb bona fluïdesa, el metall fos s'ha de remenar ràpidament perquè no pugui entrar en contacte amb el cos del recipient.
13. Eina de neteja de l'escòria del gresol de grafit: L'eina està arrodonida amb una curvatura similar a la paret interior del recipient utilitzat. Primera eliminació: Després del primer escalfament i ús, l'eliminació de l'escòria produïda és el més important. L'escòria produïda per primera vegada és força tova, però després de deixar-la anar, es torna extremadament dura i difícil d'eliminar. Temps de purga:Mentre el gresol encara està calent i l'escòria és tova, s'ha de purgar diàriament..