I. escurçant
A l'extrem de la cua d'alguns productes extruïts, després d'una inspecció de baix augment, hi ha un fenomen semblant a una banya a la part mitjana de la secció transversal, que s'anomena cua de reducció.
En general, la cua del producte d'extrusió cap endavant és més llarga que la de l'extrusió inversa i l'aliatge tou és més llarg que l'aliatge dur.La contracció del producte extruït cap endavant és principalment en forma d'una capa anular disjunta, i la contracció del producte extruït inversament té la forma d'un embut central.
El metall s'extrudeix a la part posterior i la pell del lingot i les inclusions estranyes acumulades a la cantonada morta del cilindre d'extrusió o la junta flueixen al producte per formar una contracció secundària;quan el material residual és massa curt i el centre del producte està insuficientment alimentat, es forma un tipus d'abreviatura.Des de l'extrem de la cua fins al davant, la cua es va fent més lleugera i desapareix completament.
La principal causa de la contracció
1. El material residual és massa curt o la longitud de l'extrem tallat del producte no compleix la normativa;
2. El coixinet d'extrusió no està net i té taques d'oli;
3. En la fase posterior de l'extrusió, la velocitat d'extrusió és massa ràpida o augmenta de sobte;
4. Utilitzeu un coixinet deformat (un coixinet elevat al mig);
5. La temperatura del cilindre d'extrusió és massa alta;
6. El cilindre d'extrusió i l'eix d'extrusió no estan alineats;
7. La superfície del lingot no està neta, hi ha taques d'oli, tumors de segregació i plegament i altres defectes no s'eliminen;
8. La màniga interior del cilindre d'extrusió no està neta ni deformada, i el revestiment interior no es neteja a temps amb un coixinet de neteja.
Mètode de prevenció
1. Deixeu residus i talleu les cues segons calgui;
2. Mantenir els motlles nets;
3. Millorar la qualitat superficial del lingot;
4. Controlar raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió per garantir una extrusió suau;
5. Llevat de circumstàncies especials, està estrictament prohibit aplicar oli a la superfície de l'eina i el motlle;
6. La junta es refreda correctament.
II.Anell de cristall gruixut
Alguns productes extruïts d'aliatge d'alumini formen una àrea d'estructura de gra recristal·litzada gruixuda al llarg de la perifèria del producte a la peça de prova de baix augment després del tractament amb solució, que s'anomena anell de gra gruixut.A causa de les diferents formes i mètodes de processament dels productes, es poden formar anells en forma d'anell, en forma d'arc i altres formes d'anells de gra gruixut.La profunditat de l'anell de gra gruixut disminueix gradualment des de la cua cap al davant i desapareix completament.El mecanisme de formació principal és la regió subgran formada a la superfície del producte després de l'extrusió en calent, i la regió de gra recristal·litzat gruixut es forma després de l'escalfament i el tractament de la solució.
La principal causa de l'anell de cristall gruixut
1. Deformació desigual per extrusió
2. La temperatura del tractament tèrmic és massa alta i el temps de retenció és massa llarg, de manera que els grans creixen;
3. La composició química de l'or no és raonable;
4. Els aliatges generals de reforç amb tractament tèrmic tenen anells de gra gruixut després del tractament tèrmic, especialment les formes i barres de 6a02, 2a50 i altres aliatges són els més greus, que no es poden eliminar i només es poden controlar dins d'un determinat rang;
5. La deformació d'extrusió és petita o la deformació és insuficient, o en el rang de deformació crític, i és fàcil produir un anell de cristall gruixut.
Mètode de prevenció
1. La paret interior del cilindre d'extrusió és llisa i neta, formant una funda completa d'alumini per reduir la fricció durant l'extrusió;
2. La deformació ha de ser tan completa i uniforme com sigui possible, i els paràmetres del procés com la temperatura i la velocitat s'han de controlar raonablement;
3. Eviteu que la temperatura de tractament de la solució sigui massa alta o que el temps de retenció sigui massa llarg;
4. Extrusió amb matriu porós;
5. Extrusió per mètode d'extrusió inversa i mètode d'extrusió estàtica;
6. Produït pel mètode de tractament-dibuix-envelliment de la solució;
7. Ajustar la composició total d'or i augmentar l'element inhibidor de la recristal·lització;
8. Utilitzeu extrusió a més alta temperatura;
9. Alguns lingots d'aliatge no estan homogeneïtzats i l'anell de gra gruixut és poc profund durant l'extrusió.
III, en capes
Es tracta d'un defecte de delaminació de la pell format quan el flux metàl·lic és relativament uniforme i la superfície del lingot flueix al producte al llarg de la interfície entre el motlle i la zona elàstica frontal.A la prova transversal de baix augment, sembla que hi ha un defecte de diferents capes a la vora de la secció transversal.
La principal causa de l'estratificació
1. Hi ha pols a la superfície del lingot o el lingot té grans agregats de segregació en lloc de pell de cotxe, tumors metàl·lics, etc., que són fàcils de formar capes;
2. Hi ha rebaves a la superfície del blanc o brutícia com ara taques d'oli, serradures, etc., que no es netegen abans de l'extrusió;
3. La posició del forat de la matriu no és raonable, a prop de la vora del cilindre d'extrusió;
4. L'eina d'extrusió està molt desgastada o hi ha brutícia al casquet del cilindre d'extrusió, que no es pot netejar i substituir a temps;
5. La diferència de diàmetre del coixinet d'extrusió és massa gran;
6. La temperatura del cilindre d'extrusió és molt superior a la del lingot.
Mètode de prevenció
1. Disseny raonable de motlles, inspecció oportuna i substitució d'eines no qualificades;
2. Els lingots no qualificats no s'instal·len al forn;
3. Després de tallar el material residual, s'ha de netejar sense enganxar-se a l'oli lubricant;
4. Mantingueu intacte el revestiment del cilindre d'extrusió o netegeu el revestiment a temps amb una junta.
IV.Mala soldadura
El fenomen de la deslaminació de la soldadura o la soldadura incompleta del producte buit extruït per la matriu dividida a la soldadura s'anomena soldadura deficient.
La principal causa d'una soldadura deficient
1. El coeficient d'extrusió és petit, la temperatura d'extrusió és baixa i la velocitat d'extrusió és ràpida;
2. La llana o les eines d'extrusió no estan netes;
3. Oli el motlle;
4. Disseny inadequat del motlle, pressió hidrostàtica insuficient o desequilibrada, disseny poc raonable dels forats de derivació;
5. Hi ha una taca d'oli a la superfície del lingot.
Mètode de prevenció
1. Augmentar correctament el coeficient d'extrusió, la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió;
2. Disseny raonable i fabricació de motlles;
3. El cilindre d'extrusió i la junta d'extrusió no s'olien i es mantenen nets;
4. Utilitzar lingots amb superfícies netes.
V. Esquerdes per extrusió
Es tracta d'una petita esquerda en forma d'arc a la vora de la peça de prova transversal del producte extruït, i esquerdes periòdiques en un cert angle al llarg de la seva direcció longitudinal, que s'amaga sota l'epidermis en casos lleugers, i esquerdes dentades a la capa exterior. en casos greus, que danyaran greument la continuïtat del metall.Les esquerdes d'extrusió es formen quan la superfície metàl·lica es trenca per l'excés de tensió periòdica de la paret de la matriu durant el procés d'extrusió.
La principal causa de les esquerdes per extrusió
1. La velocitat d'extrusió és massa ràpida;
2. La temperatura d'extrusió és massa alta;
3. La velocitat d'extrusió fluctua massa;
4. La temperatura de la llana extruïda és massa alta;
5. Quan s'extrudeix la matriu porosa, la disposició de la matriu està massa a prop del centre, de manera que el subministrament central de metall és insuficient, de manera que la diferència entre el centre i el cabal de vora és massa gran;
6. El recuit d'homogeneïtzació del lingot no és bo.
Mètode de prevenció
1. Implementar estrictament diverses especificacions de calefacció i extrusió;
2. Inspecció freqüent d'instruments i equips per garantir el funcionament normal;
3. Modifiqueu el disseny del motlle i processeu-lo amb cura, especialment el disseny del pont del motlle, la sala de soldadura i el radi de la vora, etc. ha de ser raonable;
4. Minimitzar el contingut de sodi en aliatges d'alumini rics en magnesi;
5. El lingot s'homogeneïtza i es recuit per millorar la seva plasticitat i uniformitat.
VI.Bombolles
El metall de la pell local es separa contínuament o discontínuament del metall base, i es manifesta com un defecte circular de cavitat única o en forma de tira, anomenat bombolla.
La principal causa de les bombolles
1. Quan extreu, el cilindre d'extrusió i el coixinet d'extrusió tenen brutícia com ara humitat i oli;
2. A causa del desgast del cilindre d'extrusió, l'aire entre la peça desgastada i el lingot entra a la superfície metàl·lica durant l'extrusió;
3. Hi ha humitat al lubricant;
4. La pròpia estructura del lingot té defectes solts i de porositat;
5. La temperatura del tractament tèrmic és massa alta, el temps de retenció és massa llarg i la humitat de l'atmosfera al forn és alta;
6. El contingut d'hidrogen del producte és massa alt;
7. La temperatura del cilindre d'extrusió i la temperatura del lingot són massa altes.
Mètode de prevenció
1. Les superfícies de les eines i els lingots s'han de mantenir netes, llises i seques;
2. Dissenyeu raonablement la mida coincident del cilindre d'extrusió i la junta d'extrusió, comproveu la mida de l'eina amb freqüència, repareu el cilindre d'extrusió a temps quan hi hagi una panxa gran i la junta d'extrusió no hauria d'estar fora de tolerància;
3. Assegureu-vos que el lubricant estigui net i sec;
4. Respectar estrictament el procés d'operació del procés d'extrusió, esgotar a temps, tallar correctament, no aplicar oli, eliminar completament els materials residuals, mantenir els espais en blanc i els motlles nets i no contaminats.
VII.Peeling
Aquest és el fenomen de separació local entre el metall de la pell i el metall base del producte d'extrusió d'aliatge d'alumini.
La principal causa de la descamació
1. Quan l'aliatge es substitueix i s'extrudeix, la paret interior del cilindre d'extrusió s'adhereix a la mata formada pel metall original, que no es neteja correctament;
2. El cilindre d'extrusió i el coixinet d'extrusió no coincideixen correctament i la paret interior del cilindre d'extrusió està folrada amb metall residual local;
3. S'extrudeix lubricant el cilindre d'extrusió;
4. Hi ha metall al forat de la matriu o el cinturó de treball de la matriu és massa llarg.
Mètode de prevenció
1. Netegeu a fons el cilindre d'extrusió quan extreu l'aliatge;
2. Dissenyeu raonablement la mida coincident del cilindre d'extrusió i la junta d'extrusió, comproveu la mida de l'eina amb freqüència i la junta d'extrusió no pot estar fora de tolerància;
3. Netegeu el metall residual del motlle a temps.
VIII.Esgarrapades
Les cicatrius mecàniques d'una sola ratlla causades pel contacte entre els objectes afilats i la superfície del producte durant el lliscament relatiu s'anomenen rascades.
La principal causa de les rascades
1. Muntatge inadequat d'eines, guies i taules de treball poc llises, cantonades afilades o objectes estranys, etc.;
2. Hi ha xips de metall al cinturó de treball del motlle o el cinturó de treball del motlle està danyat;
3. Hi ha sorra o estelles metàl·liques trencades a l'oli lubricant;
4. Funcionament inadequat durant el transport i distribuïdor inadequat.
Mètode de prevenció
1. Comproveu i poliu el cinturó de treball del motlle a temps;
2. Comproveu el canal de sortida del producte, ha de ser suau i el camí de guia es pot lubricar correctament;
3. Evitar el fregament mecànic i el rascat durant la manipulació.
IX.Cops
Les cicatrius formades a la superfície dels productes o els productes que xoquen amb altres objectes s'anomenen lesions per cops.
La principal causa dels cops
1. L'estructura del banc de treball i el bastidor de material no és raonable;
2. Protecció metàl·lica incorrecta de cistelles de material, bastidors de material, etc.;
3. No el manipuleu amb cura quan feu servir.
Mètode de prevenció
1. Funcionament acurat, manejar amb cura;
2. Tritureu les cantonades afilades i cobriu la cistella i el bastidor amb material d'esborrany i suaus.
X. Esgarrapades
Les cicatrius distribuïdes en paquets a la superfície del producte causades per lliscament o dislocació relatius després que la superfície del producte extruït entri en contacte amb les vores o superfícies d'altres objectes s'anomenen rascades.
La principal causa de les rascades
1. El motlle està molt desgastat;
2. A causa de l'alta temperatura del lingot, el forat de la matriu s'enganxa a l'alumini o el cinturó de treball del forat està danyat;
3. La brutícia com el grafit i l'oli cau al cilindre d'extrusió;
4. Els productes es mouen entre si, de manera que la superfície es ratlla i el flux d'extrusió és desigual, la qual cosa fa que els productes no flueixin en línia recta, donant lloc a rascades entre el material i el camí de guia i la taula de treball.
Mètode de prevenció
1. Comproveu i substituïu els motlles no qualificats a temps;
2. Controlar la temperatura d'escalfament de la llana;
3. Assegureu-vos que la superfície del cilindre d'extrusió i la llana estigui neta i seca;
4. Controleu la velocitat d'extrusió per garantir una velocitat uniforme.
XI.Marques de motlle
Aquest és un rastre de desnivell longitudinal a la superfície del producte extruït, i tots els productes extrusats tenen marques de matriu en diferents graus.
La principal causa de les marques de motlle
La raó principal: el cinturó de treball del motlle no pot aconseguir una suavitat absoluta.
Mètode de prevenció
1. Assegureu-vos que la superfície del cinturó de treball del motlle estigui neta, llisa i lliure de vores afilades;
2. Tractament de nitruració raonable per garantir una gran duresa superficial;
3. Repareu correctament el motlle;
4. El cinturó de treball s'ha de dissenyar de manera raonable i el cinturó de treball no ha de ser massa llarg.
XII.Girar, doblegar, onejar
El fenomen en què la secció transversal del producte extruït es desvia angularment en direcció longitudinal s'anomena torsió.El fenomen que el producte es corba en la direcció longitudinal o la forma del ganivet no és recta s'anomena flexió.El fenomen ondulant continu que es produeix en la direcció longitudinal del producte s'anomena ona.
Les principals causes de torsió, flexió i ones
1. El disseny i la disposició dels forats de la matriu no són bons, o la distribució de la mida del cinturó de treball no és raonable;
2. Poca precisió de mecanitzat dels forats de matriu;
3. La guia adequada no està instal·lada;
4. Reparació inadequada del motlle;
5. Temperatura i velocitat d'extrusió inadequades;
6. El producte no s'aixeca prèviament abans del tractament amb solució;
7. Refrigeració desigual durant el tractament tèrmic en línia.
Mètode de prevenció
1. Alt nivell de disseny i fabricació de motlles;
2. Instal·lar una guia adequada, tracció i extrusió;
3. Utilitzeu lubricació local, reparació i desviament de motlles o canvieu el disseny del forat de derivació per ajustar el cabal de metall;
4. Ajusteu raonablement la temperatura i la velocitat d'extrusió per fer que la deformació sigui més uniforme;
5. Reduïu adequadament la temperatura de tractament de la solució o augmenteu la temperatura de l'aigua per al tractament de la solució;
6. Assegureu-vos d'un refredament uniforme durant l'extinció en línia.
XIII.Corba dura
La flexió sobtada d'un producte extruït en algun lloc en la direcció de la longitud s'anomena flexió dura.
La principal causa de la flexió dura
1. Velocitat d'extrusió desigual, canvi sobtat de baixa velocitat a alta velocitat o canvi sobtat d'alta velocitat a baixa velocitat i aturada sobtada;
2. Moveu rígidament el producte durant el procés d'extrusió;
3. La superfície de treball de l'extrusora és desigual.
Mètode de prevenció
1. No us atureu a l'atzar ni canvieu la velocitat d'extrusió de sobte;
2. No moure el perfil de cop amb la mà;
3. Assegureu-vos que la taula de descàrrega sigui plana i que la taula del rodet de descàrrega sigui llisa, sense matèries estranyes i que el producte combinat no estigui obstruït.
XIV.Fideus de cànem
Aquest és el defecte de la superfície del producte extruït, la qual cosa significa que la superfície del producte són escates contínues, ratllades puntuals, fosses, mongetes metàl·liques, etc. amb petites irregularitats.
La principal causa de pockmark
1. La duresa del motlle no és suficient o la duresa és desigual;
2. La temperatura d'extrusió és massa alta;
3. La velocitat d'extrusió és massa ràpida;
4. El cinturó de treball del motlle és massa llarg, rugós o enganxat amb metall;
5. La llana extruïda és massa llarga.
Mètode de prevenció
1. Millorar la duresa i la uniformitat de la duresa del cinturó de treball del motlle;
2. Escalfeu el cilindre d'extrusió i el lingot segons la normativa i utilitzeu la velocitat d'extrusió adequada;
3. Dissenyar raonablement el motlle, reduir la rugositat superficial del cinturó de treball i reforçar la inspecció, reparació i poliment de la superfície;
4. Utilitzeu una longitud de lingot raonable.
XV.Premsat metàl·lic
Durant el procés d'extrusió, els xips de metall es pressionen a la superfície del producte, que s'anomena premsatge metàl·lic.
Les principals causes de la intrusió de metalls:
1. Els extrems de la llana són defectuosos;
2. La superfície interior de la llana està enganxada amb metall o l'oli lubricant conté restes metàl·liques i altra brutícia;
3. El cilindre d'extrusió no es neteja i hi ha altres restes metàl·liques;
4. El lingot s'enfonsa en altres objectes estranys metàl·lics;
5. Hi ha inclusió d'escòries a la llana.
Mètode de prevenció
1. Traieu les rebaves de la llana;
2. Assegureu-vos que la superfície de la llana i l'oli lubricant estiguin nets i secs;
3. Netegeu les restes metàl·liques del motlle i del cilindre d'extrusió;
4. Seleccioneu llana d'alta qualitat.
XVI.Premsat no metàl·lic
Les substàncies estranyes, com ara el negre de pedra, es pressionen a les superfícies interiors i exteriors del producte extruït, que s'anomena sagnat no metàl·lic.Després de raspar la matèria estranya, la superfície interior del producte mostrarà depressions de diferents mides, que destruiran la continuïtat de la superfície del producte.
La principal causa d'intrusió no metàl·lica
1. La mida de la partícula de grafit és gruixuda o aglomerada, conté humitat o oli, i l'agitació és desigual;
2. El punt d'inflamació de l'oli del cilindre és baix;
3. La proporció d'oli del cilindre i grafit és inadequada i hi ha massa grafit.
Mètode de prevenció
1. Utilitzeu grafit qualificat i mantingueu-lo sec;
2. Filtreu i utilitzeu oli lubricant qualificat;
3. Controla la proporció d'oli lubricant i grafit.
XVII.Corrosió superficial
Productes extrusats que no han patit tractament superficial, la superfície del producte extruït, després de la reacció química o electroquímica amb el medi extern, provoca el defecte causat pel dany local de la superfície, que s'anomena corrosió superficial.La superfície del producte corroït perd la seva brillantor metàl·lica i, en casos greus, es produeixen productes de corrosió de color gris-blanc a la superfície.
La principal causa de corrosió superficial
1. El producte està exposat a mitjans corrosius com ara aigua, àcid, àlcali, sal, etc. durant la producció, emmagatzematge i transport, o s'estaciona en una atmosfera humida durant molt de temps;
2. Relació de composició d'aliatge inadequada;
Mètode de prevenció
1. Mantingueu la superfície del producte i l'entorn de producció i emmagatzematge nets i secs;
2. Controlar el contingut d'elements de l'aliatge.
XVIII.pell de taronja
La superfície del producte extruït té arrugues desiguals com la pell de taronja, també conegudes com a arrugues superficials.És causada pels grans gruixuts durant l'extrusió.Com més gruixuts són els grans, més evidents són les arrugues.
La principal causa de la pell de taronja
1. L'estructura del lingot és desigual i el tractament d'homogeneïtzació és insuficient;
2. Les condicions d'extrusió no són raonables i els grans dels productes acabats són gruixuts;
3. La quantitat d'estiraments i estiraments és massa gran.
Mètode de prevenció
1. Controlar raonablement el procés d'homogeneïtzació;
2. La deformació ha de ser el més uniforme possible (controlar la temperatura d'extrusió, la velocitat, etc.)
3. Controleu la quantitat de correcció de tensió perquè no sigui massa gran.
XIX.Desigual
Després de l'extrusió, la zona on el gruix del producte canvia en el pla apareix còncava o convexa.En general, no es pot observar a ull nu.Després del tractament superficial, apareixen ombres fines o ombres òssies.
La principal causa del desnivell
1. El cinturó de treball del motlle no està dissenyat correctament i la reparació del motlle no està al seu lloc;
2. La mida del forat de derivació o de la cambra prèvia no és adequada, i la força d'estirar o expandir el perfil a l'àrea transversal provoca un lleuger canvi en el pla;
3. El procés de refredament és desigual i la velocitat de refredament de la part de paret gruixuda o la part que s'interseca és lenta, donant lloc a diferents graus de contracció i deformació del pla durant el procés de refredament;
4. A causa de la gran diferència de gruix, augmenta la diferència entre la part de paret gruixuda o l'organització de l'àrea de transició i altres parts de l'organització.
Mètode de prevenció
1. Millorar el nivell de disseny, fabricació i reparació de motlles;
2. Assegureu-vos d'una velocitat de refrigeració uniforme.
XX.Patró de vibració
Aquest és un defecte de ratlla periòdica transversal a la superfície del producte extruït.Es caracteritza per unes ratlles periòdiques contínues horitzontals a la superfície del producte, i la corba de la ratlla és coherent amb la forma del cinturó de treball del motlle i, en casos greus, hi ha una sensació evident de desnivells.
La principal causa de vibració
1. L'eix d'extrusió avança i sacseja per motius d'equip, la qual cosa fa que el metall tremoli quan surt del forat;
2. El metall tremola quan surt del forat de la matriu a causa del motlle;
3. El coixinet de suport del motlle no és adequat, la rigidesa del motlle no és bona i la vibració es produeix quan la força d'extrusió fluctua.
Mètode de prevenció
1. Utilitzeu motlles qualificats;
2. S'han d'utilitzar coixinets de suport adequats quan s'instal·la el motlle;
3. Ajustar l'equip.
XXI, Mixta
La principal causa de les inclusions
Com que la palanca d'inclusió té inclusions metàl·liques o no metàl·liques, no es va trobar en el procés anterior i es va quedar a la superfície o a l'interior del producte després de l'extrusió.
Mètode de prevenció
Reforça la inspecció de la palangana (inclosa la inspecció per ultrasons) per evitar que la palangana que conté inclusions metàl·liques o no metàl·liques entri al procés d'extrusió.
XXII, Marques d'aigua
Les marques d'aigua irregulars de color blanc clar o negre clar a la superfície del producte s'anomenen marques d'aigua.
La principal causa de les marques d'aigua
1. L'assecat no és bo després de la neteja i hi ha humitat residual a la superfície del producte;
2. La humitat residual a la superfície del producte causada per la pluja i altres motius no s'ha netejat a temps;
3. El combustible del forn d'envelliment conté aigua i l'aigua es condensa a la superfície del producte durant el refredament del producte després de l'envelliment;
4. El combustible del forn d'envelliment no està net i la superfície del producte està corroïda pel diòxid de sofre després de la combustió o contaminada per la pols;
5. El medi d'extinció està contaminat.
Mètode de prevenció
1. Mantingueu la superfície del producte seca i neta;
2. Controlar el contingut d'humitat i la neteja de la càrrega d'envelliment;
3. Reforçar la gestió del medi d'extinció.
XXIII.La bretxa
El regle es superposa horitzontalment a un pla determinat del producte extruït i hi ha un cert espai entre el regle i la superfície, que s'anomena buit.
La principal causa de la bretxa
Flux metàl·lic desigual durant l'extrusió o les operacions d'acabat i redreçat inadequades.
Mètode de prevenció
Dissenyar i fabricar motlles de manera raonable, reforçar la reparació de motlles i controlar la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió d'acord estricte amb la normativa.
XXIV, Gruix de paret desigual
Els productes extrusats de la mateixa mida tenen parets primes o gruixudes en la mateixa secció o direcció longitudinal, i el fenomen s'anomena gruix de paret desigual.
La principal causa del gruix desigual de la paret
1. El disseny del motlle no és raonable o el conjunt de l'eina i el motlle és inadequat;
2. El cilindre d'extrusió i l'agulla d'extrusió no es troben a la mateixa línia central, formant excentricitat;
3. El revestiment del cilindre d'extrusió està massa gastat i el motlle no es pot fixar fermament, donant lloc a una excentricitat;
4. El gruix desigual de la paret del lingot en blanc no es pot eliminar després de la primera i segona extrusió.El gruix desigual de la paret de la llana després de l'extrusió no s'elimina després d'enrotllar i estirar;
5. L'oli lubricant s'aplica de manera desigual, la qual cosa fa que el metall flueixi de manera desigual.
Mètode de prevenció
1. Optimitzar el disseny i fabricació d'utillatges i motlles, i muntar i ajustar racionalment;
2. Ajusteu el centre de l'extrusora i la matriu d'extrusió;
3. Seleccioneu espais en blanc qualificats;
4. Control raonable de la temperatura d'extrusió, la velocitat d'extrusió i altres paràmetres del procés.
XXV.Expandir (i) boca
El defecte que els dos costats dels productes de perfil extruït, com ara la ranura i la forma de I, s'inclinen cap a l'exterior s'anomena abocament, i el defecte que s'inclina cap a dins s'anomena obertura paral·lela.
Les principals causes d'expansió (consolidació)
1. El cabal metàl·lic de les dues "cames" (o una "pota") de l'abeurador o perfils d'abeurador similars o perfils en forma de I és desigual;
2. El cabal del cinturó de treball als dos costats de la placa inferior de la ranura és desigual;
3. Màquina de redreçar estiraments inadequats;
4. Després que el producte hagi sortit del forat del motlle, el tractament de la solució en línia es refreda de manera desigual.
Mètode de prevenció
1. Controlar estrictament la velocitat d'extrusió i la temperatura d'extrusió;
2. Assegureu-vos la uniformitat del refredament;
3. Dissenyar i fabricar motlles correctament;
4. Controleu estrictament la temperatura i la velocitat d'extrusió, instal·leu l'eina i la matriu correctament.
XXVI.Marques de redreçament
Les ratlles helicoïdals que es produeixen quan es redreça el rotlle superior del producte extruït s'anomenen marques de redreçament, i les marques de redreçament no es poden evitar per a cap producte redreçat pel rotlle superior.
La principal causa de les marques de redreçament
1. Hi ha vores a la superfície del corró del corró de redreçar;
2. La flexió del producte és massa gran;
3. Massa pressió;
4. L'angle del rodet de redreçada és massa gran
5. El producte té una gran ovalitat.
Mètode de prevenció
Prendre les mesures adequades per ajustar-se segons la causa.
XXVII.Marques de parada, impressions instantànies, marques de mossegada
Aturar l'extrusió durant l'extrusió per produir ratlles a la superfície del producte i perpendiculars a la direcció d'extrusió, anomenades marques de parada;línies o franges a la superfície del producte i perpendiculars a la direcció d'extrusió durant l'extrusió, conegudes com a marques de mossegada o impressions instantànies (conegudes comunament com a "marques d'aparcament falses").
Durant l'extrusió, els accessoris que s'adhereixen de manera estable a la superfície del cinturó de treball es desprenen instantàniament i s'adhereixen a la superfície del producte extruït per formar patrons.Les franges horitzontals del cinturó de treball que apareixen quan s'atura l'extrusió s'anomenen marques d'estacionament;les ratlles que apareixen durant el procés d'extrusió s'anomenen impressions instantànies o marques de mossegada, i faran un so durant l'extrusió.
Les principals causes de les marques de parada, marques instantànies i marques de mossegada
1. Temperatura d'escalfament desigual del lingot o canvi sobtat de velocitat i pressió d'extrusió;
2. Les parts principals del motlle estan mal dissenyades i fabricades, o el conjunt és desigual i hi ha buits;
3. Hi ha una força externa perpendicular a la direcció d'extrusió;
4. L'extrusora no funciona sense problemes, i hi ha un fenomen de gateig.
Mètode de prevenció
1. Alta temperatura, velocitat lenta i extrusió uniforme, la força d'extrusió es manté estable;
2. Evitar que la força externa en la direcció d'extrusió vertical actuï sobre el producte;
3. Disseny raonable d'eines i motlles, selecció correcta dels materials del motlle, coincidència de mida, resistència i duresa.
XXVIII.Esgarrapades a la superfície interior
Les rascades a la superfície interior del producte extruït durant el procés d'extrusió s'anomenen rascades de superfície interior.
La principal causa de l'abrasió de la superfície interna
1. L'agulla d'extrusió està enganxada amb metall;
2. La temperatura de l'agulla d'extrusió és baixa;
3. La qualitat superficial de l'agulla d'extrusió és deficient i hi ha cops;
4. La temperatura i la velocitat d'extrusió no estan ben controlades;
5. Relació inadequada del lubricant d'extrusió;
Mètode de prevenció
1. Augmenteu la temperatura del cilindre d'extrusió i l'agulla d'extrusió, i controleu la temperatura d'extrusió i la velocitat d'extrusió;
2. Reforçar la filtració d'oli lubricant, revisar o substituir l'oli usat amb freqüència i aplicar l'oli de manera uniforme i adequada;
3. Mantingueu neta la superfície de la llana;
4. Substituïu els motlles no qualificats i les agulles d'extrusió a temps i mantingueu la superfície dels motlles d'extrusió neta i llisa.
XXX.Altres factors
En una paraula, després d'un tractament integral, es poden eliminar eficaçment 30 tipus de defectes dels productes d'extrusió d'aliatge d'alumini esmentats anteriorment, alta qualitat, alt rendiment, llarga vida i una bonica superfície del producte, creant una marca, aportant vitalitat i prosperitat a la empresa i té importants beneficis tècnics i econòmics.
XXX.Altres factors
En una paraula, després d'un tractament integral, es poden eliminar eficaçment 30 tipus de defectes dels productes d'extrusió d'aliatge d'alumini esmentats anteriorment, alta qualitat, alt rendiment, llarga vida i una bonica superfície del producte, creant una marca, aportant vitalitat i prosperitat a la empresa i té importants beneficis tècnics i econòmics.
Hora de publicació: 14-agost-2022